金昌市：从中国镍都到新能源产业的华丽转身

地处河西走廊中段的金昌市，因盛产铜、镍等有色金属，被誉为“中国镍都”。现如今，在新能源产业快速发展的背景下，铜的战略地位越发凸显，金川集团近年来紧紧围绕新能源汽车、信息技术、航空航天等领域，持续加大技术改造和设备投入，研发生产出高精尖特新的异型铜带、白铜管、锂电铜箔等新产品，不断满足下游产业对铜材的需求。

走进金川集团镍都实业有限公司半导体封装事业部生产车间，一条条手指粗细的金红色铜丝进入锻打一体化生产线后，经过每分钟上千次频率的锻打，逐渐成型“异型铜带”。

“之所以叫作‘异型铜带’，是因为它的表面并不是平整的，而是有一个高约1毫米，宽约1厘米的凸起，这个凸起的部位叫作T台，手机里的芯片最终就要安装在这个部位。”金川集团镍都实业公司半导体封装事业部副经理刘建斌介绍，“异型铜带”在5G通讯装备、新能源汽车以及消费类电子产品当中运用十分广泛。

“异型铜带”主要用作半导体引线框架，起稳固芯片、传导信号、传输热量的作用，需要具有较高的耐热性、耐腐蚀性、导电性、导热性等性能。随着集成电路向小型化、薄型化、轻量化和多功能化发展，高强高导型引线框架材料逐步成为市场主流。

“在2018年以前，‘异型铜带’的生产技术只掌握在日本、法国等国家手中，国内生产一片空白”刘建斌坦言。

面对技术封锁，金川集团通过与国内科研院所合作，利用近两年时间，在原有轧制异型铜带生产线的基础上探索创新，成功研发出了锻打一体化核心生产设备，让原本需要12道轧制工序才能生产出来的“异型铜带”，在锻打一体化生产线上一次就能成型，产品的质量、精度有了明显提升。

“经过近几年的技术开发，事业部已经开发轧制T型带产品规格40余种，轧制M型带产品规格4种，锻打产品规格6种。伴随着产量和客户群体的增加，将进一步丰富产品种类。”刘建斌自豪地说，事业部目前拥有2条轧制生产线、6条锻打生产线，是国内唯一具备轧制和锻打双重工艺的生产企业，生产的“异型铜带”综合性能优于市场所用轧制铜带，在技术和工艺方面属于国内领先，年产能达到7000吨。（龙毅 万及敏 王肃涵）