半导体行业水资源短缺，如何提高利用效率并实现可持续发展？

半导体制造行业对水资源的需求极大，随着半导体技术的进步，工艺越复杂，用水量也相应增加。在全球节能减排的大趋势和水资源日益短缺的情况下，半导体企业提高水资源利用效率，尽可能地使用高品质的再生水替代自来水，成为降低成本、提高效率和保护水资源的关键途径。高频科技作为本土代表性的超纯水企业，专注于超纯工艺技术的持续研发创新，确保在满足工艺用水超纯要求的同时，推进水资源的可持续利用。

废水处理和再利用难度大，技术门槛高

针对半导体行业水资源消耗量大这一课题，有专家学者认为，应通过推广水资源循环利用技术及强化废水处理等手段，来应对行业用水挑战，促进可持续发展。

然而，将这一理念转化为实际行动，尤其是在半导体生产领域，面临着一些技术上的难点。半导体生产的不同工序会产生多种废水，如含氟、含磷、含氨、重金属、有机和酸碱废水，这些废水中污染物的种类繁多、性质复杂，且大多数废水的生物可降解性较差。此外，除了要达到深度净化的目标，保证再生水水质能够满足严格的制造标准外，还需要在处理过程中考虑成本效益和操作的可行性，这对废水处理和回用工艺提出了极高要求。

先进废水处理及回用水技术，实现经济与环保双重效益

为了应对以上挑战，高频科技长期专注于半导体水资源的管理，其推出的先进废水处理及回用水系统，凭借对杂质特性的精准把握，采用多级化学混凝沉淀、氨氮吹脱及生物处理等先进工艺，高效且经济地应对了超过15种复杂多样的芯片废水，实现了污染物的深度去除，确保了处理效率与运行成本的双重优化。

在回用水系统方面，高频科技精心规划工厂的用水平衡，通过前瞻性的设计，成功实现了对30多道制程废水的精细分流与高效回收。从纯水再生浓水到低浓度氢氟酸废水，再到研磨废水、酸碱废水及洗涤塔废水，高频科技均能提供针对性的解决方案，力求让每一滴水都得到有效循环利用。目前，高频科技已实现整厂用水制备回收率近90%，在确保水质符合高标准的同时，帮助企业降本增效，增强可持续发展能力。

做好水资源管理，不仅是半导体行业降本增效的“密码”，更是保障企业生产持续稳定的重要基石。当前，众多半导体企业已前瞻性地将水资源管理策略扩展至供应链层面，要求供应商共担节水责任。以台积电为例，该企业通过年度可持续管理自评问卷确立节水目标，并依据《供应商行为准则》严格监控水资源使用与排放，积极挖掘节水潜力并推动实施改进措施。

作为聚焦于芯片制造等电子核心产业的超纯水系统供应商，高频科技致力于水处理技术的革新与突破，已掌握先进的电子级废水处理与高效回用技术，专注于为半导体企业提供定制化、高效能的水资源循环解决方案，助力企业实现水资源的“循环增效”，共同推动半导体行业的可持续发展。